4月3日，《遼寧日報》在頭版顯要位置報道了沈鼓集團通過”數(shù)字化管理創(chuàng)新”使企業(yè)管理效率、生產(chǎn)效率顯著提高——
3月31日晚9時多，在家休息的王敏通過手機接到報警信息：用戶的一臺壓縮機出現(xiàn)震動異常。她依據(jù)千里之外傳回的實時數(shù)據(jù)診斷設備故障，半小時后便找到了故障發(fā)生的原因，并制定故障排除方案，遠程遙控用戶進行故障排除。
作為沈鼓集團測控公司工程師，王敏和同事的日常工作就是遠程”監(jiān)視”用戶使用的沈鼓壓縮機設備。得益于公司先進的數(shù)字化系統(tǒng)，他們通過一部手機即可完成設備運行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷等具體工作。
較早進行企業(yè)信息化應用實踐，為近年來沈鼓集團上下形成推進企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的共識奠定了基礎。
在沈鼓集團透平公司的轉(zhuǎn)子車間，一臺臺工位機就像一個個”資源庫”，承載著各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，涉及加工任務、圖紙、工藝文件、數(shù)控加工程序等。操作工人打開工位機，即可獲取當天的加工任務和所需的各類數(shù)據(jù)文件。同時，設備也實時向各級管理者傳輸生產(chǎn)動態(tài)信息。
”過去，我們干活是跟著師傅學，現(xiàn)在一臺PAD就把該干什么活、怎么干’講’得明明白白?！痹谝慌_數(shù)控銑床前，50歲的銑工黃濤已經(jīng)適應了這種新的工作方式。
這是沈鼓集團第一個數(shù)字化生產(chǎn)車間，在運行半年多后，為沈鼓集團帶來了驚喜：車間里人、機、料實現(xiàn)網(wǎng)絡化接入，工作流程執(zhí)行更有效率，生產(chǎn)過程和設備執(zhí)行效率也更加透明。同時，降本增效的作用開始顯現(xiàn)，透平公司數(shù)字車間全覆蓋后，每年僅投放車間的圖紙和打印文件就會減少200多萬張，加工環(huán)節(jié)和設計環(huán)節(jié)圖紙校核的時間成本也會大幅降低。
”產(chǎn)品結構復雜，生產(chǎn)工藝流程復雜。復雜的產(chǎn)品特性決定了沈鼓集團生產(chǎn)經(jīng)營管理的復雜性。大型裝備制造業(yè)的信息化和數(shù)字化建設是行業(yè)內(nèi)最難啃的硬骨頭，今天的數(shù)字化成果來之不易?！鄙蚬募瘓F信息數(shù)據(jù)中心副主任王宗玉說。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型為沈鼓集團打開了新場景，今年，沈鼓集團計劃對透平公司其他6個車間全部進行數(shù)字化改造，明年要擴展至集團所有生產(chǎn)型子公司。
實踐者說
以新一代數(shù)字化技術支撐的智能制造，將為生產(chǎn)型企業(yè)強”基”添”花”。而如何利用好數(shù)字化技術為生產(chǎn)賦能，是當前許多裝備制造企業(yè)共同面臨的課題。
在王宗玉看來，數(shù)字化轉(zhuǎn)型空間巨大，沈鼓集團”十四五”期間將致力于做好供應鏈上下游互聯(lián)互通，把供應商及其生產(chǎn)過程、客戶和壓縮機設備都接入網(wǎng)絡，讓供應鏈運行更有效率，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務。
”通過持續(xù)推動企業(yè)內(nèi)部人、機、料的廣泛網(wǎng)絡化接入和大數(shù)據(jù)采集應用，有助于提高我們的物流效率、機器效率。同時，探索和提升數(shù)據(jù)驅(qū)動能力，為我們實現(xiàn)精準管理、科學決策提供可靠的數(shù)據(jù)支撐?！蓖踝谟裾f。
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